江西氧化锆球厂家

1、氧化锆球的密度为6.0

密度通常用比重（真比重）和分散重力（假比重）来表示。各种氧化物的分子量和组成决定研磨密度。常用的磨削密度如下表所示。

通常，氧化锆珠的比重越大，脉冲越大，研磨效率越高，并且研磨机(圆柱体、分散盘等)的接触部分越高。

磨损比较大，所以浆液的粘度和流量的匹配就变成了关建。低密度磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。

2、氧化锆球的硬度

Mohs（MOHS）是一个常用的指标。磨珠硬度越高，珠子的磨损率越低。例如，磨粒在磨床(分散盘、销和圆柱体等)的接触部分上的磨粒磨损表明，较硬的磨粒在接触部分上具有较大的磨粒磨损，但通过调整填充量可达到佳优化点。珠粒、浆液粘度、流速等参数。

3、氧化锆球的粒径

磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。接触点越大，相同体积的珠粒尺寸越小，理论磨削效率越高。另一方面，当磨削初始颗粒较大的材料，例如100微米的浆料时，D=1mm的珠子可能不能成功地使用，因为珠子很小。如果种子的脉冲不能达到wang全研磨和分散的能量，此时应该使用直径较大的珠子。

锆珠的选择往往是业内的一般选择；如粉碎鼠疫；、和生化方面，重金属作为顾忌，PbO是常见的成分。在选择研磨介质时，应考虑由珠子的化学成分确定的一些物理性质(硬度、密度、耐磨性)以及珠子本身的磨损对浆料的污染。

研磨介质的尺寸多样，要根据物料的初粒径和终要磨到的粒径来选择。

1.已破碎或易破碎的物料，可以选用粒径稍小的珠子。

2.难破碎的的物料，用粒径稍大的珠子。

3.锆球尺寸需要大于设备分离器或过滤器，一般是筛网的3倍。

4.分散盘到研磨容器壁距需要为锆珠的尺寸的5倍以上。