蜂窝陶瓷制作工艺 4mm

蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、耐腐蚀、热震稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等特点。蓄热式高温空气燃烧是一项具有巨大节能和环保双重的燃烧技术，蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件，用于钢铁、机械、建材、化学、石化、涂料、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉、油气锅炉等窑炉中。
为了解决以上方孔蜂窝陶瓷蓄热体普遍存在的问题，通过对蜂窝陶瓷产品的结构和生产工艺的创新，我公司开发生产的蓄热式热力焚烧炉蜂窝陶瓷蓄热体---片状组合式蜂窝陶瓷蓄热体，内部蜂窝结构采用“T”形排列设计，代替了原有普通蜂窝陶瓷的“十”形方孔结构排列，解决了产品在使用过程中的堵孔情况；同时，内部蜂窝孔具有连通式结构，增加空隙率，减少气流压降，改善整个截面上气体分布，使气体分布更均匀，提高了设备热回收效率。

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蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性；广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术（HTAC），它把回收烟气余热与燃烧及降低NOX排放等技术**的结合起来，从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。
主要使用范围：钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。

我公司产品特点：
1，降低废气热损失，较大限度提高燃料的利用率，降低单位能耗；
2，提高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃   料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；
3，改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；
4，降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。

蜂窝该产品目前大的孔数已达到了每平方厘米20～40，密度每立方厘米2.8克，吸水率0-60%。由于多孔薄壁的特​点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方承受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体尤其重要。随着单位面积孔数的提高和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋势是提高的，热冲击破坏的温度也是提高的。因此蜂窝陶瓷必须要降低膨胀系数和提高单位面积的孔数。早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而今天已突破了，尤其是硅藻土、沸石、膨润土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好。
蜂窝按照用途，蜂窝陶瓷产品可以分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤材料类。 蜂窝由于蜂窝陶瓷产品比热容可达1000J/kgk 以上，产品使用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中作为蓄热体使用，可节省燃料达40%以上，产量提高15%以上，排放烟气温度低于150℃。
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